無錫恒達新購置等離子自動焊設備
在競爭日益激烈、人工成本日益高漲的今天，如何自動化，是擺在制造業(yè)面前的一道必答題。繼年初采購完數控鏜銑床之后，2018年夏天，無錫恒達又采購了最新型等離子自動焊設備，為公司的自動化之路涂上了濃墨重彩的一筆。
所謂的等離子自動焊設備，其實是由兩種焊接方法構成：自動等離子焊（PAW）和自動氬弧焊（GTAW），等離子焊打底，氦弧焊蓋面。
等離子焊最大的特點就是單面焊雙面成型，這就可以省去以前埋弧焊時候焊接完一面，反面還要再燒一遍的情況，而且焊縫成型還更加好，從經濟上講，以前埋弧焊的焊絲是4-5mm的焊絲，現在是1.2mm，焊絲一年的節(jié)省也是一個可觀的數字。
（12mm筒身直縫焊接中）
（12mm厚板焊接效果，焊縫絕對的美觀，全部都是銀白色，焊接中最理想的顏色）
（薄板焊接過程中）
（6mm薄板焊接效果，）
對于公司來說，焊縫的質量只是好處之一，等離子焊還有一個好處，我認為也是最大的一個好處：督促（倒逼）鉚工水平的上升！等離子焊焊接效果是好，但是要想做到這樣也不是簡單的事情，前期的鉚工冷作水平一定要保證，具體體現在板材對接錯邊量的控制、板材前期的清理工作等，為了達到等離子焊的標準，公司還專門采購了一臺移動式銑邊機，所有的板材統(tǒng)一打好坡口，保證焊縫的前道工序到位。
（每塊鋼板的四周都經過打坡口處理，絕對的光亮無殘渣）
（第一道等離子焊接完成，接下去就是氬弧焊蓋面，12mm需蓋兩層，此圖也可以看出拼接時的錯變量，錯變量保證在板厚的10%以內，焊接效果才能達到預期。）
總的來說，這套等離子自動焊設備，不僅能從外在大大改善產品的外觀，而且能從更深的層面來使產品的質量、制作工藝、制作效率提高一個檔次，我覺得設備雖然昂貴，但是是非常值得的，我相信這種設備對于恒達來說只是個開始，未來會有更多這樣的設備源源不斷進入無錫恒達的廠房！